Bist du neugierig, wie du die Standzeit deines Werkzeugs verlängern kannst? Dann bist du hier genau richtig! In diesem Artikel erfährst du alles, was du über die Standzeit von Werkzeugen wissen musst.
Standzeit, also die Dauer, in der ein Werkzeug seine volle Funktionalität beibehält, ist ein wichtiger Faktor für die Effizienz und Produktivität in der Fertigungsindustrie . Es kann jedoch eine Herausforderung sein, die optimale Standzeit zu erreichen. Aber wusstest du, dass die richtige Standzeit nicht nur zu mehr Betriebsstunden führt, sondern auch die Kosten senken kann?
Das ist doch ein faszinierender Aspekt, oder? Also lass uns gemeinsam in die Welt der Standzeit eintauchen und herausfinden, wie du die Standzeit deines Werkzeugs verbessern kannst. Los geht’s!
Zusammenfassung in drei Punkten
- Standzeit beim Spanen ist die Dauer, in der ein Werkzeug effektiv eingesetzt werden kann.
- Die Standzeit wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, wie z.B. Standbedingungen und Werkstoff.
- Um die Standzeit zu optimieren, können Streuung und Werkzeugverschleiß reduziert werden.
Standzeit beim Spanen
Beim Spanen spielt die Standzeit eine wichtige Rolle. Doch was genau bedeutet Standzeit eigentlich? Die Standzeit bezeichnet die Dauer, in der ein Werkzeug effektiv eingesetzt werden kann, bevor es ausgetauscht oder geschärft werden muss.
Beim Spanen, also dem Zerspanen von Werkstücken, ist die Standzeit besonders relevant. Die Standzeit hängt von verschiedenen Faktoren ab. Zum einen spielt die Art des Werkstücks eine Rolle.
Je härter das Material ist, desto schneller verschleißt das Werkzeug. Auch die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub beeinflussen die Standzeit. Ein zu hoher Vorschub kann das Werkzeug überlasten und verkürzt somit die Standzeit.
Eine hohe Standzeit ist erstrebenswert, da sie Zeit und Kosten spart. Um die Standzeit zu optimieren, ist eine regelmäßige Überprüfung und Wartung der Werkzeuge wichtig. Zudem können spezielle Beschichtungen auf den Werkzeugen den Verschleiß verringern und somit die Standzeit verlängern.
Die Standzeit beim Spanen beeinflusst auch andere Größen. So kann eine längere Standzeit zu höherer Produktivität führen, da weniger Werkzeugwechsel nötig sind. Zudem kann sich die Standzeit auf die Oberflächengüte des Werkstücks auswirken.
Durch einen längeren Einsatz des Werkzeugs können präzisere Ergebnisse erzielt werden. Insgesamt ist die Standzeit beim Spanen ein wichtiger Faktor, der bei der Auswahl und Nutzung von Werkzeugen berücksichtigt werden sollte. Eine optimale Standzeit kann die Effizienz steigern und somit zu einer höheren Produktivität beitragen.
1/7 Typische Werte der Standzeit
Die Standzeit eines Werkzeugs ist ein wichtiger Faktor, der über die Effizienz und Wirtschaftlichkeit des Spanvorgangs entscheidet. Doch welche Werte sind typisch für die Standzeit? Die Standzeit variiert je nach Werkzeugart , Werkstückmaterial und Bearbeitungsbedingungen .
Bei Hartmetallwerkzeugen , wie beispielsweise Fräsern oder Bohrern, kann die Standzeit mehrere Hundert Stunden betragen. Für HSS-Werkzeuge liegt sie in der Regel zwischen 10 und 50 Stunden. Bei Sägeblättern hängt die Standzeit von der Zahnteilung, der Zahnform und der Schnittgeschwindigkeit ab und kann zwischen 10 und 200 Stunden liegen.
Es ist wichtig zu beachten, dass diese Werte als Richtwerte zu verstehen sind und von verschiedenen Faktoren beeinflusst werden können. Eine optimale Kühlung, die Verwendung von Schmierstoffen und die richtige Spanabfuhr können die Standzeit deutlich erhöhen. Um die Standzeit zu optimieren, ist es ratsam, auf hochwertige Werkzeuge zu setzen und regelmäßige Wartungen durchzuführen.
Zudem sollten die Bearbeitungsbedingungen wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Zustellung optimal auf das Werkzeug abgestimmt sein. Indem man sich an typische Werte der Standzeit orientiert und diese durch die richtige Werkzeugwahl und -pflege optimiert, kann die Effizienz und Lebensdauer der Werkzeuge maßgeblich verbessert werden.
Die Standzeit von Werkzeugen ist ein wichtiger Faktor für die Effizienz in der Metallbearbeitung. In diesem Video erhältst du fünf Tipps, um die Standzeit von Wendeplatten und Kantenfräsmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung zu erhöhen. Erfahre, wie du die Lebensdauer deiner Werkzeuge maximieren kannst.
Einflüsse der Standzeit auf andere Größen
Die Standzeit beim Spanen hat nicht nur Auswirkungen auf die Haltbarkeit des Werkzeugs, sondern beeinflusst auch andere wichtige Größen. Zum einen hat sie einen direkten Einfluss auf die Produktivität . Je länger die Standzeit, desto länger kann das Werkzeug eingesetzt werden, ohne dass es ausgetauscht werden muss.
Dadurch können mehr Teile in kürzerer Zeit bearbeitet werden, was die Effizienz steigert. Ein weiterer Faktor, der von der Standzeit abhängt, ist die Qualität der bearbeiteten Teile. Wenn das Werkzeug abgenutzt ist, kann es zu Ungenauigkeiten oder Beschädigungen an den bearbeiteten Oberflächen führen.
Eine längere Standzeit bedeutet daher auch eine höhere Präzision und bessere Oberflächenqualität der gefertigten Teile. Nicht zuletzt hat die Standzeit auch einen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit. Durch eine längere Standzeit können Kosten eingespart werden, da weniger häufig neue Werkzeuge angeschafft werden müssen.
Zusätzlich reduziert sich der Maschinenstillstand, da Werkzeugwechsel seltener notwendig sind. Dadurch können Produktionsausfälle minimiert und die Gesamtkosten gesenkt werden. Die Standzeit eines Werkzeugs ist somit nicht nur von Bedeutung für die Haltbarkeit des Werkzeugs selbst, sondern hat auch Auswirkungen auf die Produktivität, Qualität und Wirtschaftlichkeit der gesamten Fertigung.
Eine optimale Standzeit ist daher entscheidend, um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen.
Standzeitstreuung
Die Standzeitstreuung – eine Herausforderung für Werkzeuge Die Standzeit eines Werkzeugs ist von großer Bedeutung für die Effizienz und Wirtschaftlichkeit von Fertigungsprozessen . Doch sie ist nicht immer konstant. Die Standzeitstreuung kann zu erheblichen Schwankungen führen und stellt eine Herausforderung dar.
Die Standzeitstreuung bezeichnet die Abweichung der tatsächlichen Standzeit eines Werkzeugs von ihrem Durchschnittswert. Sie entsteht durch verschiedene Faktoren wie beispielsweise die Qualität des Werkstücks, die Schneidbedingungen oder die Werkstoffeigenschaften. Um die Standzeitstreuung zu minimieren, ist eine genaue Analyse und Optimierung der Prozessparameter erforderlich.
Durch die Anpassung der Schnittgeschwindigkeit, des Vorschubs oder der Schneidbedingungen kann die Standzeit verbessert werden. Auch die Wahl des richtigen Werkzeugs spielt eine entscheidende Rolle. Hochwertige Werkzeuge mit speziellen Beschichtungen oder Schneidgeometrien können die Standzeit deutlich verlängern.
Die Standzeitstreuung zu reduzieren ist eine Herausforderung, aber es lohnt sich. Eine längere Standzeit bedeutet weniger Werkzeugwechsel, mehr Produktivität und letztendlich niedrigere Kosten. Um die Standzeitstreuung zu minimieren und die Produktivität zu steigern, ist es ratsam, sich an einen erfahrenen Partner wie ZOLLER zu wenden.
Mit ihren innovativen Lösungen und umfangreichen Erfahrungen können sie Ihnen helfen, die volle Kontrolle über Ihre Werkzeuge zu erlangen und die Standzeit zu optimieren. Investieren Sie in die Standzeitoptimierung und profitieren Sie von einer effizienten und kosteneffektiven Produktion.
Wusstest du, dass die Standzeit eines Werkzeugs durch eine optimale Kühlung um bis zu 30% verlängert werden kann?
2/7 Erhöhen Sie die Standzeit Ihres Werkzeugs
Sie möchten die Standzeit Ihres Werkzeugs verlängern? Kein Problem! Mit einigen einfachen Schritten können Sie die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge deutlich erhöhen.
Zunächst einmal ist es wichtig, das richtige Werkzeug für den jeweiligen Einsatzzweck auszuwählen. Achten Sie auf die Materialien , die Sie bearbeiten möchten, und wählen Sie das Werkzeug entsprechend aus. Ein Werkzeug, das nicht für den vorgesehenen Einsatz geeignet ist, wird schneller verschleißen.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die richtige Pflege und Wartung der Werkzeuge. Reinigen Sie diese regelmäßig und entfernen Sie Verschmutzungen und Rückstände. Überprüfen Sie auch regelmäßig den Zustand der Werkzeuge und tauschen Sie diese aus, wenn sie Anzeichen von Verschleiß aufweisen.
Darüber hinaus ist es ratsam, die richtigen Schneidparameter zu verwenden. Achten Sie auf die richtige Schnittgeschwindigkeit, den Vorschub und den Spanwinkel. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit oder ein zu hoher Vorschub können zu übermäßigem Verschleiß führen.
Schließlich sollten Sie auch auf die Kühlung achten. Eine ausreichende Kühlung kann die Standzeit des Werkzeugs deutlich verlängern. Verwenden Sie daher immer ausreichend Kühl- oder Schmiermittel während des Bearbeitungsprozesses.
Indem Sie diese einfachen Tipps befolgen, können Sie die Standzeit Ihrer Werkzeuge erheblich erhöhen und so Kosten sparen und die Effizienz Ihrer Arbeit verbessern. Also legen Sie los und optimieren Sie die Standzeit Ihres Werkzeugs!
Wie äußert sich der Werkzeugverschleiß?
Der Werkzeugverschleiß kann sich auf unterschiedliche Weise äußern und ist ein wichtiger Faktor, der die Standzeit eines Werkzeugs beeinflusst. Verschleiß kann sich zum Beispiel durch Abnutzung der Schneidkanten oder durch Risse und Brüche im Werkzeugmaterial zeigen. Auch Verformungen oder Verfärbungen können Anzeichen für Verschleiß sein.
Ein erhöhter Werkzeugverschleiß kann zu einer geringeren Standzeit führen, da das Werkzeug seine Schneidfähigkeit und Effizienz verliert. Um den Werkzeugverschleiß zu minimieren, ist eine regelmäßige Überprüfung und Wartung der Werkzeuge wichtig. Auch die Wahl des richtigen Werkzeugmaterials und die optimale Schneidengeometrie können dazu beitragen, den Verschleiß zu reduzieren.
Indem man den Werkzeugverschleiß frühzeitig erkennt und entsprechende Maßnahmen ergreift, kann die Standzeit des Werkzeugs maximiert und die Produktivität gesteigert werden.
So verlängerst du die Standzeit deiner Werkzeuge
- Verwende hochwertige Werkzeuge für eine längere Standzeit.
- Sorge für eine korrekte Schmierung des Werkzeugs.
- Achte auf die richtige Vorschubgeschwindigkeit beim Spanen.
- Halte das Werkstück und das Werkzeug sauber, um Verschleiß zu vermeiden.
- Überwache regelmäßig den Verschleiß des Werkzeugs und tausche es bei Bedarf aus.
- Optimiere die Standzeit durch die richtige Einstellung der Schnittbedingungen.
- Verwende spezielle Beschichtungen oder Hartmetalle, um die Standzeit zu verbessern.
3/7 Mehr Standzeit, mehr Betriebsstunden
Mehr Standzeit, mehr Betriebsstunden Eine längere Standzeit Ihres Werkzeugs bedeutet mehr Betriebsstunden und somit eine effizientere Nutzung. Doch wie können Sie die Standzeit erhöhen? Zunächst sollten Sie die Einsatzbedingungen und den Werkstoff des Werkzeugs berücksichtigen.
Die Standzeit eines Werkzeugs wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst. Verschleiß und Abnutzung spielen hierbei eine entscheidende Rolle. Je nach Werkstoff und Anwendung können sich diese Verschleißerscheinungen unterschiedlich äußern.
Es ist wichtig, den Werkzeugverschleiß rechtzeitig zu erkennen und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen. Eine optimale Werkzeugkontrolle ist der Schlüssel zu einer längeren Standzeit. Mit ZOLLER können Sie die volle Kontrolle über Ihre Werkzeuge behalten.
Die Standzeitstreuung wird minimiert und die Standzeit optimiert. So können Sie die Effizienz Ihrer Produktion steigern und mehr Betriebsstunden erzielen. Denken Sie daran, dass die Standzeit eines Sägebandes auch von den Standbedingungen beeinflusst wird.
Faktoren wie Vorschubgeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit und Kühlung spielen hierbei eine wichtige Rolle. Achten Sie darauf, dass diese Elemente optimal aufeinander abgestimmt sind, um die Standzeit zu maximieren. Insgesamt gilt: Je länger die Standzeit, desto länger können Sie Ihr Werkzeug nutzen und desto mehr Betriebsstunden können Sie erzielen.
Achten Sie auf eine regelmäßige Werkzeugkontrolle und optimieren Sie die Einsatzbedingungen, um die Standzeit zu erhöhen.
4/7 Volle Werkzeugkontrolle mit ZOLLER
In der Welt des Werkzeugmaschinenbaus ist die Standzeit ein entscheidender Faktor für die Effizienz und Produktivität von Werkzeugen. Doch wie kann man die Standzeit optimieren und eine volle Kontrolle über das Werkzeug gewährleisten? Hier kommt ZOLLER ins Spiel.
ZOLLER ist ein führender Anbieter von innovativen Lösungen für die Werkzeugverwaltung und Werkzeugmessung . Mit ihren hochmodernen Systemen ermöglichen sie eine präzise Überwachung und Kontrolle der Werkzeugstandzeit. Durch die Integration von ZOLLER in Ihren Arbeitsablauf können Sie die Standzeit Ihrer Werkzeuge maximieren und somit Ihre Betriebsstunden erhöhen.
Mit den fortschrittlichen Funktionen von ZOLLER können Sie den Verschleiß Ihrer Werkzeuge in Echtzeit überwachen und frühzeitig erkennen, wann ein Werkzeug ausgetauscht werden muss. Darüber hinaus bietet ZOLLER auch die Möglichkeit, Werkzeuge direkt in der Maschine zu vermessen. Dadurch können Sie sicherstellen, dass Ihre Werkzeuge immer den exakten Spezifikationen entsprechen und somit optimale Ergebnisse erzielen.
Mit ZOLLER haben Sie die volle Kontrolle über Ihre Werkzeuge und können die Standzeit maximieren. Investieren Sie in die Zukunft Ihrer Produktion und vertrauen Sie auf die innovativen Lösungen von ZOLLER.
Alles, was du über die Standzeit von Werkzeugen wissen solltest
- Standzeit ist die Zeitspanne, in der ein Werkzeug effektiv eingesetzt werden kann, bevor es ausgetauscht oder geschärft werden muss.
- Die Standzeit beim Spanen bezieht sich auf die Dauer, in der ein Werkzeug zum Zerspanen eines Werkstücks verwendet werden kann.
- Typische Werte der Standzeit variieren je nach Art des Werkzeugs und des zu bearbeitenden Materials.
- Einflüsse auf die Standzeit können unter anderem die Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Kühlung und Schmierung des Werkzeugs sein.
- Eine optimale Standzeit kann durch Berechnung und Optimierung der Schnittparameter erreicht werden.
Beeinflussende Elemente der Standbedingungen
Die Standzeit eines Werkzeugs wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, darunter auch die Standbedingungen . Diese Bedingungen spielen eine entscheidende Rolle für die Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit des Werkzeugs. Es gibt mehrere Elemente, die die Standbedingungen beeinflussen können.
Zunächst einmal ist die Schmierung ein wichtiger Faktor. Eine ausreichende und korrekte Schmierung kann den Verschleiß des Werkzeugs reduzieren und somit die Standzeit verlängern. Eine unzureichende oder falsche Schmierung kann hingegen zu einem vorzeitigen Verschleiß führen.
Des Weiteren spielt auch die Belastung des Werkzeugs eine Rolle. Eine zu hohe Belastung kann zu einer Überbeanspruchung des Werkzeugs führen und somit die Standzeit verkürzen. Es ist daher wichtig, das Werkzeug entsprechend den empfohlenen Richtlinien und Belastungsgrenzen zu verwenden.
Auch die Umgebungstemperatur kann die Standbedingungen beeinflussen. Extreme Temperaturen können das Material des Werkzeugs beeinträchtigen und somit die Standzeit verringern. Es ist daher ratsam, das Werkzeug in einer geeigneten Umgebungstemperatur zu verwenden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Standbedingungen einen erheblichen Einfluss auf die Standzeit eines Werkzeugs haben können. Eine korrekte Schmierung, angemessene Belastung und geeignete Umgebungstemperatur sind entscheidende Faktoren, um die Standzeit zu maximieren.
5/7 Einsatzbedingungen
Einsatzbedingungen spielen eine entscheidende Rolle für die Standzeit eines Werkzeugs . Je nach Art der Anwendung und den spezifischen Bedingungen kann die Standzeit erheblich variieren. Die richtigen Einsatzbedingungen zu kennen und zu beachten, ist daher von großer Bedeutung, um die Standzeit zu maximieren.
Zu den wichtigsten Einsatzbedingungen gehören die Schnittgeschwindigkeit , der Vorschub und die Kühlung . Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit kann zu einem schnelleren Verschleiß des Werkzeugs führen, während eine zu niedrige Schnittgeschwindigkeit ineffizient ist. Der Vorschub, also die Geschwindigkeit, mit der das Werkzeug in das Werkstück eindringt, sollte ebenfalls optimal eingestellt werden, um eine hohe Standzeit zu gewährleisten.
Eine ausreichende Kühlung ist ebenfalls wichtig, um die Hitzeentwicklung zu reduzieren und den Verschleiß zu verringern. Darüber hinaus spielen auch Faktoren wie die Materialbeschaffenheit des Werkstücks, die Geometrie des Werkzeugs und die Schmierung eine Rolle. Es ist wichtig, diese Faktoren zu berücksichtigen und die Einsatzbedingungen entsprechend anzupassen, um die Standzeit zu optimieren und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.
Insgesamt gilt es, die Einsatzbedingungen sorgfältig zu planen und zu überwachen, um die Standzeit des Werkzeugs zu maximieren und somit effizientere und kostengünstigere Arbeitsprozesse zu ermöglichen.
Einflussfaktoren auf die Standzeit von Werkzeugen – Tabelle
| Einflussfaktor | Beschreibung |
|---|---|
| Werkstoff des Werkstücks | Der Werkstoff des Werkstücks beeinflusst die Standzeit des Werkzeugs. Härtere Werkstoffe wie Stahl oder Guss können zu einem höheren Verschleiß des Werkzeugs führen, während weichere Materialien wie Holz oder Kunststoff oft eine längere Standzeit ermöglichen. |
| Schnittgeschwindigkeit | Die Schnittgeschwindigkeit wirkt sich auf die Standzeit des Werkzeugs aus. Bei höheren Schnittgeschwindigkeiten erhöht sich die Belastung des Werkzeugs und somit auch der Verschleiß. Es ist wichtig, die optimale Schnittgeschwindigkeit für den spezifischen Werkstoff und das Werkzeug zu verwenden, um eine optimale Standzeit zu erzielen. |
| Kühlung/Schmierung | Eine ausreichende Kühlung oder Schmierung während des Bearbeitungsprozesses kann die Standzeit des Werkzeugs erheblich verbessern. Durch die Reduzierung der Reibung und der Wärmeentwicklung wird der Verschleiß minimiert. Die Verwendung von geeigneten Kühlmitteln oder Schmierstoffen ist daher empfehlenswert. |
| Werkzeugbeschichtung | Die Wahl der richtigen Werkzeugbeschichtung kann die Standzeit des Werkzeugs erheblich beeinflussen. Eine Beschichtung wie zum Beispiel TiN (Titan-Nitrid) oder TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid) kann den Verschleiß reduzieren und die Schneidleistung verbessern. Eine geeignete Beschichtung sollte entsprechend den Anforderungen der Anwendung gewählt werden. |
| Arbeitsumgebung | Die Arbeitsumgebung kann einen großen Einfluss auf die Standzeit des Werkzeugs haben. Staub, Schmutz oder aggressive Chemikalien können den Verschleiß beschleunigen und die Standzeit verkürzen. Es ist wichtig, das Werkzeug und die Arbeitsumgebung regelmäßig zu reinigen und geeignete Schutzmaßnahmen zu ergreifen, um die Standzeit zu maximieren. |
6/7 Werkstoff & Sägeband
Ein entscheidender Faktor für die Standzeit eines Werkzeugs ist der richtige Werkstoff und das passende Sägeband. Die Wahl des Werkstoffs hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie zum Beispiel der Art des zu bearbeitenden Materials und den gewünschten Schnittgeschwindigkeiten. Hochwertige Werkstoffe, die speziell für den Einsatz in der Metallbearbeitung entwickelt wurden, bieten eine längere Standzeit und eine verbesserte Leistung.
Auch das Sägeband spielt eine wichtige Rolle. Es sollte den Anforderungen der Anwendung gerecht werden und eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen. Zudem ist es ratsam, auf eine gute Schärfbarkeit des Sägebands zu achten, um die Standzeit zu verlängern.
Ein regelmäßiges Nachschärfen des Bands ist dabei unerlässlich. Die richtige Kombination aus Werkstoff und Sägeband ist entscheidend für eine maximale Standzeit. Daher ist es ratsam, sich von Experten beraten zu lassen und hochwertige Werkzeuge und Sägebänder von renommierten Herstellern zu verwenden.
Damit kann nicht nur die Standzeit erhöht werden, sondern auch die Effizienz und Qualität der Bearbeitung verbessert werden.
Was du über die Standzeit von Werkzeugen wissen solltest, erfährst du in meinem Artikel über Kathrin Hammer .
7/7 Fazit zum Text
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Standzeit eines Werkzeugs von großer Bedeutung ist, um die Effizienz und Produktivität in der Fertigung zu steigern. Wir haben die verschiedenen Einflussfaktoren auf die Standzeit untersucht und gezeigt, wie man die Standzeit berechnen und optimieren kann. Durch die Erhöhung der Standzeit können mehr Betriebsstunden erreicht werden, was zu Kosteneinsparungen und einer längeren Lebensdauer der Werkzeuge führt.
Mit ZOLLER haben wir eine Lösung vorgestellt, die eine vollständige Werkzeugkontrolle ermöglicht. Es ist wichtig, die Einsatzbedingungen, den Werkstoff und das Sägeband zu berücksichtigen, um die Standzeit zu maximieren. Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über das Thema Standzeit, und wir empfehlen unseren Lesern, auch unsere anderen Artikel zu diesem Thema zu lesen, um ihr Wissen weiter zu vertiefen.
FAQ
Was ist die Standzeit eines Fräsers?
Die durchschnittliche Standzeit bei CNC-Maschinen variiert je nach Rüstzeit. Bei Maschinen mit kurzen Rüstzeiten beträgt die Standzeit normalerweise 15 bis 30 Minuten. Bei Maschinen mit mittleren Rüstzeiten liegt sie hingegen bei etwa 60 Minuten.
Was bedeutet lange Standzeit?
Stehst du dein Auto längere Zeit unverändert an derselben Stelle, kann dies zu Schäden an den Reifen führen. Insbesondere, wenn sich weniger Luft in den Reifen befindet, ist die Gefahr größer. Da die Luft im Laufe der Zeit entweicht, können bei längeren Standzeiten ernsthafte Schäden an den Reifen auftreten.
Was gibt die Standzeit an?
Die Standzeit bezieht sich nicht auf die Zeit, in der ein Werkzeug untätig herumliegt, sondern auf die tatsächliche Nutzungsdauer. Sie beschreibt die Gesamtzeit, in der ein Zerspanungswerkzeug in Betrieb ist und Späne abträgt, bevor es ausgetauscht werden muss.
Was beeinflusst die Standzeit?
Folgende Faktoren beeinflussen die Bedingungen am Arbeitsplatz maßgeblich: das Werkstück (in Bezug auf seine Form und das verwendete Material), das Werkzeug (einschließlich der Geometrie an der Schneidkante, des verwendeten Schneidstoffs und einer eventuellen Beschichtung) sowie die Spannung des Werkstücks und des Werkzeugs (inklusive möglicher Schwingungen oder Vibrationen).
